东莞市金城模具五金有限公司主要从事各种塑胶模具设计、制造及塑胶制品成型射出、喷油、移印等加工服务。公司制作的模具类型广泛，包括各种家用电器类、电脑周产品类、通讯产品类、电动工具类及cd、dvd、mp3、mp4类等，可制作快速样板模，双色成型模。能兼顾大中小型模。大的模具尺寸2米*1米，重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口cnc机台及其它精密加工的机械配套设备，现模具月产量可达50套。 公司凭借“以诚信固本，用速度取胜，以品质为生命，谋求互利双赢，不断提升竞争核心力的经营理念”不断与更新企业的管理模式和生产管理流程，加强品质改善服务。让我们用丰富的经验及高要求，双赢互助，连同我们的事业一起迈向辉煌的明天！热诚欢迎各界新老朋友莅临厂参观指导。 联系人：廖先生 固话：0769-83369146-802 传真：0769-83605528 手机： 电子邮箱： jincheng818@vi 公司网址： www.dg-jin 公司地址：广东省东莞市黄江镇板湖128工业区 塑胶喷油加工过程中会出现“跑油现象”。是什么原因导致深圳立新在塑胶喷油加工过程中“跑油”产生呢?又该如何解决跑油现象? 塑胶喷油加工中产生跑油的原因有如下几点： 1、底层或油料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。 2、底层油料内有不干性稀释剂，如、、干燥后未及时挥发就油面漆。 3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层油料的表面张力而产生跑油。 4、油料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。 5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀)，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。 解决塑胶喷油加工中跑油的方法： 1、处理好基层，施油层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷油施工。 2、油料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬为夏。 3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。 4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。 　　5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。 　　6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施油。 　　下次，如果再出现塑胶喷油加工中跑油现象，相信知道怎么处理了。 t(不是联系方式) 【原创内容】 的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，后是侧面和大平面。部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。机壳，电脑,汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。有利良品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：a0=ra0.008μm，a1=ra0.016μm，a3=ra0.032μm，大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上良品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。钻石研磨抛光应注意的事项：钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度